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电化铝烫印中常见问题

???发布:2017-08-15 08:26 ??已读:
电化铝烫印时会出现哪些问题,比如图文出现发花露底或根本烫印不上,其原因一般是烫印温度过低,压力过小,底色墨层晶化等。那么如何处理电化铝烫印出现这些问题呢?下面新2导航,新金沙盘口小编简单为您介绍问题的解决方法。
电化铝烫印时会出现哪些问题
1、底色干燥过度,表面晶化
承印物表面的底色墨层太厚,干燥过度,就会发生晶化,使电化铝箔烫印不上。烫印时,底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时,墨层不应太厚,印刷量大时,要分批印刷,适当缩短生产周期。一旦发现晶化现象可以适当增大烫印压力。印刷量不多时,对墨层晶化表面进行除油、打毛处理。

2、烫印温度过低
   打印头烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度,烫印时,电化铝箔没有完整地转移,致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题,要及时适当地调高打印头温度,直到烫印出完好的印品。

3、烫印压力小
   烫印过程中,如果打印头烫印压力过小,对电化铝箔施加的压力过轻,则电化铝箔无法顺利转移,使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小,并观察压印痕迹轻重,如属于烫印压力小,应增大烫印压力。
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